目前，露天料場在儲存、裝卸、運輸等過程中會產生大量揚塵，嚴重污染周邊的大氣環境，各地環保部門要求對露天料場實施全封閉治理措施。然而，由于露天料場面積巨大，料堆的數量與種類多，再加上料堆小而高，如果實施料場全封閉要花費高額的建造費，為企業帶來巨大的成本壓力。

原料場全封閉，就選智能環保氣膜封閉料場。氣膜封閉料場屬于氣膜結構建筑，以空氣作支撐，內部無梁無柱，膜材自重輕，降低了對基礎的要求和成本，工期短至2-4個月，節省了25-60%的造價。不影響斗輪機等大型機械在內部施工作業，配備霧炮抑塵和噴水裝置，實現物料全部入棚，減少作業中物料流失，防止抑塵，從而達到無粉塵零排放的效果。

氣膜封閉料場所采用的膜材具有阻燃防火、增加使用壽命抗老化、耐紫外線、耐酸堿、耐磨損等功能。供風體系設備一備一用，配套主動發動的發電體系，在雙路斷電的情況下也可確保安全運用。氣膜料場可長期無需人員值守，配備配有無線控制系統，實現網上遠程控制。

料場封閉后還可以減少向大氣中無組織排放的物料，根據相關企業的經驗，封閉料場可比露天料場減少的排放量為物料的千分之2到4，因此料場封閉后，每年向大氣中排放的物料量可大大減少，同時也可將這部分物料作為寶貴的資源進行利用。此外，料場封閉后，避免物料受雨淋，有效控制物料中的水分，減少物料隨雨水的流失。以焦化為例，每降低1%的水分可以縮短結焦時間為0.5%～1.0%，據此可以增加每天的出焦孔數，增加焦炭產量，同時由于入爐煤水分的降低，可以降低煉焦耗熱量，每降低1%的水分可以節省41.8～83.6MJ/t煤的能源。

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